在带式输送机的日常生产中,为了保证夹紧装置的刚度,最合理的方法是采用单油缸夹紧装置.研究了带式输送机前端支撑件的刚度效应.但料带机有提升要求,不能采用永久固定结构.因此,一对夹在液压机立柱上的夹紧液压缸固定在皮带机的导向板上.
液压夹紧装置的夹紧力用来平衡皮带机在工件切断后的钢梁强度,在很短的时间内皮带的喘振加快.提供阻尼力以防止起重皮带.避免机身振动.渐进式系统刚度可以改变系统固有频率,提高系统抗冲击负荷能力.
通过调整系统的运行参数,可以防止机器运行系统的固有频率发生共振.更换受损轴承,调整轧辊平衡.这减少了皮带机的振动源.
一般来说,避免振动的办法是消除振源和宽广的共振区.激振力的大小和频率受皮带机的速度、剪切次数、工件质量、面积、形状和外伸长等多种因素的影响.当这个频率接近皮带机的固有频率时就会发生共振.
被切割的钢板有加速的过程.根据达朗伯原理,皮带机将受到同样的力,剪切频率,这是在相反的方向盘.由于皮带机具有伸缩功能,中心不能使用滚筒支撑,只能采用一套钢支架支撑带和钢板.当钢板到达该位置时,重力会使皮带受到凹陷,皮带和托架的摩擦力增大.钢板通过后,摩擦阻力减小.单个辊加工质量不高,圆跳动太厉害,动平衡不好.
研究发现,振动的主要原因是由于后主梁和前向机构的刚度不足,在铰链、齿条和传动装置上较大.在激振力作用下,机构受到受迫振动.激振力源.
